載具方案 | 自動化包裝流程的重要組成部分

包裝機通常是現代醫療器械和制藥工業中日益復雜的解決方案的核心部分，根據要求量身定制的傳送系統和進料系統、機械手模塊、標識解決方案以及檢測系統使解決方案更完善自動化使整個流程更穩定、更透明、更高效且更安全 ，同時還能使用載具系統作為整體運輸解決方案。

 

自動化可以節省成本。與手動流程相比，運行自動化流程所需的人力往往更少。最重要的是，自動化可以提高流程安全性、降低出錯率并顯著改善衛生狀況，自動化大大降低了污染的機會。尤其對于敏感醫療產品和制藥產品的裝填、定向和傳輸，更是具有非常重要的意義。

 

敏感醫療產品和制藥產品的裝填、定向和傳送具有很大的優化潛力。例如，可以使用靈活的夾具系統，其能夠抓取每個產品而不會損壞它——這是保證質量、產品和流程安全性的重要因素。再者，系統可以針對后續步驟對產品進行更佳定位，將其安全且極其準確地放到指定的包裝槽中。

 

載具方案的優勢

 

能夠實現無損運輸的除了有不同傳送系統外，還有所謂的載具方案。例如在組合步驟中運輸要包裝的產品，并在完成組合后將其送入包裝流程。

 

許多產品適合用載具系統作為運輸解決方案，范圍從預充針和裝有活性成分的其他容器（組合包裝的一部分），到組合產品（如注射器、軟管套件、導液管和縫合材料），再到眼藥水塑料安瓿瓶。載具系統還可以用于傳送空預制托盒，在裝填產品后運輸預制托盒到封口站，以及將完成封口的包裝運輸到后續的輔助包裝。

 

該系統可用在熱成型拉伸膜包裝機和托盒封口包裝機上——與托盒封口包裝機相配合，甚至可以實現批量低至 1 件的批量。包裝槽在指定位置進行高效裝填，因此在一個循環中可以同時裝填多個產品。

 

 

模塊化設計使得載具系統在布局方面非常靈活。它們能夠適應生產環境，并且可以在不同方向設計成直線或圓角流。此外，載具方案還有許多其他優勢，如在流程速度方面可以同時將產品或包裝裝載到工件載具中。在各個階段之間（包括上游過程）之間明確定義的接口也確保了高水平的過程可靠性。如果集成了附加的緩沖功能，則可以輕松地跨接整因上游或下游流程中斷而造成的流程停頓，從而保持連續的產品流。這非常重要，因為在自動化解決方案中這樣的停止通常會導致整條生產線的效率顯著下降。

 

復雜托盒包裝和泡罩包裝的載具方案

 

載具方案也可與全自動托盒封口包裝機（如莫迪維克的 T 700）有效結合。帶有多個空腔的預制托盒被手動或自動（例如用莫迪維克托盒分離器）分配到托盒載具并通過傳送系統運往包裝機。該托盒可由不同材料制成，最常見是 APET 發泡塑料罩，再用紙質蓋膜或者 Tyvek® 蓋膜密封。空腔形狀能夠將單個產品固定在托盒中，使其既不會滑動也不會受到機械損壞。

 

工件載具的裝載通常采用取放解決方案。為此，莫迪維克的模塊化裝卸模塊會根據產品和所需循環數配備一個或多個機械手。

 

根據需要，既可以單個取出包裝，也可以同時取出多個包裝。這種可自定義配置的循環旋轉系統具有高度靈活度性。它既可以用于超小批量（1 個起）的個性化生產，也可用于大批量生產。用于小批量生產時，循環載具系統只能配備一個托盒載具，用于較高循環率時則可配備多個托盒載具。

 

 

不受控制的產品流的受控運輸

 

載具方案還可在上游流程包裝產品不受控時使用。托盒載具系統通過工件載具將產品受控地運輸至包裝機。以塑料安瓿瓶裝的眼藥水為例，其通常由上游步驟包裝機以不受控的方式提供。

 

在這種情況下，集成緩沖功能非常有效，可以抵消微停頓，甚至更長的中斷。發生故障時，載具系統可以將載具放入一個或多個緩沖裝置中。

 

整體方案優于個體解決方案

 

莫迪維克憑借其豐富及個性化的自動化解決方案，可滿足醫療器械、化妝品業和制藥業的幾乎所有需求，并提供量身定制、且極為經濟的解決方案。市場領導者出色的自動化能力、系統能力和應用能力使之能夠提供整體方法、全面的產品組合以及協調性的同源組件完成高度復雜的項目。包含所有生產線模塊的連續距離控制器，能夠以更低的工作量、更佳的產品流，實現安全流程、更高效率和透明度。