隨著工業4.0的推進，食品機械行業開啟了一場新的工業革命。高效、精確、智能化成為了食品機械的創新方向。

 

　　2018年在全球范圍內已經有一系列高規格的食品機械推出，幫助食品生產商提高效率，領先與其他企業。以下五個優秀的機械新產品由國外網站評選而出。

 

　　1、冰淇淋擠出生產線

 

 

　　新的冰淇淋擠出生產線，為中等產量生產商提供“無與倫比的產品質量”。該機器允許冰淇淋生產商在同一生產線上，進行多種產品之間切換，例如三明治、圓錐形、星球杯、塊狀糖或蛋糕。新生產線使用獨立控制的水平切割機將冰淇淋從擠出機中排出。這項專利技術意味著切割速度始終保持快速，無論線速度如何，“即使在低生產率下也能確保精確，干凈的切割”。

 

　　2、高性能PET瓶包裝機

 

 

　　一次成型和填充塑料瓶生產線，不是靠注入無菌空氣來擴大PET瓶坯，而是由機器直接注入液體內容物。

 

　　塑料容器的傳統加工中，機器需要根據所需的溫度曲線加熱預制件，然后將要填充的產品在受控的體積流量的壓力下壓入PET預成型件中。

 

　　與壓縮空氣相反，瓶由待填充的產品形成。在此過程中，預制件材料沿容器形狀的內部輪廓自動分布。拉伸桿縱向對齊瓶子，填充后自動從容器中縮回。當排氣量被移除時，蓋子被放置在頸部之前達到給定的填充水平。

 

　　而這款新型包裝機通過取消整個功能模塊和較小直徑的旋轉機械，所需的總空間量減少。在目前的每小時40000瓶的測試環境中，包裝機所占空間只需要標準拉伸吹塑機/填充機的安裝空間的25％。

 

　　同時用戶將在時間，能源和維護方面提高效率。由于不再需要傳統的拉伸吹塑工藝，它可以更快速地填充PET容器。成型和灌裝大約與以前分開的拉伸吹塑成型工藝的時間相同。還通過使用較少的部件和格式部件來削減維護成本。

 

　　3、脫醇模塊

 

　　在Drinktec2017展會上，展示了其脫醇模塊，可生產酒精含量在0.5％以下的啤酒。模塊首先將啤酒脫氣，將可冷凝的揮發物返回到啤酒流中，然后使用專用汽提塔中向上流動的蒸汽去除酒精。酒精以蒸氣形式離開，冷凝并收集。阿法拉伐表示，這是一個“全自動化、節能”的模塊，使用“在低溫下特別有效”的剝離原理和壓力，降低運行成本，從而提供可靠的單程去除酒精途徑。

 

　　4、可即時銷售的一體線

 

 

　　包SuperCombi一體線，這是一款用于水和碳酸軟飲料生產的一體化系統，可提供即時銷售的產品。在Drinktec2017展會上，該機器被稱為“下一代”解決方案，并具有五個工藝步驟：預成型機，鼓風機，貼標機，灌裝機/封蓋機和上蓋機。為了確保更可持續的生產，SuperCombi的設計旨在盡量減少資源的使用。西得樂表示，電力消耗降低高達45％，瓶坯加熱時間降低高達15％。

 

　　5、智能定制模塊化供熱系統

 

　　模塊化供熱系統，據稱它為食品和飲料制造商提供量身定制的加工解決方案。基于公司乳品，飲料和食品加工技術的模塊可以組合成多種配置。解決方案可以升級，以支持客戶從牛奶和奶油，到顆粒飲料，從嬰兒食品到更廣泛的預制食品的產品擴展。利樂已經完成了與歐洲和俄羅斯客戶的新模塊化產品組合的試驗。