自動化技術在各行各業已經普及開來。全自動包裝中的自動化操作正在改變著包裝進程的動作方法和包裝容器及材料的加工方法。采用自動控制的包裝系統能最大化的提高產品產量與質量，顯著消除包裝及打印貼標等人工工序帶來的誤差，明顯減輕職工的勞動強度并降低勞動力。

 

　　一、自動包裝機的作用

 

　　自動包裝機改變了包裝的制造方法及其產品的傳輸方法。設計、設備的自動控制包裝系統，不論從前進產品質量和出產功率方面，或是從減少人力成本方面，都表現出十分顯著的作用。尤其是對食物、飲料、藥品、電子等工作而言，都是至關首要的。自動包裝機正在進一步深化，并得到更廣泛的運用。

 

　　自動包裝的重點在于根據包裝過程，設計出一個能夠得以完成自動控制的結構方案。自動包裝機的選擇取決于這一進程的需求及特性。根據定義，一個自動包裝機便是能經過自動控制或遙控方法實行任務的一臺機器。例如，從一個方位移向另一方位的一種單軸結構的氣動壓力聯動設備。

 

　　現在，自動包裝機的結構型式是多種多樣的。從市面上的三腔、四腔包裝機到現在的六腔包裝機，都極大的提高了全自動包裝機的工作效率，

 

　　二、自動功用的外部設備

 

　　自動包裝機由包裝機、真空機、控制系統、給料機等多種機器組合而成，也可根據不同的包裝產品進行局部更換，以適應更多產品包裝。

 

　　1.機臂操作東西

 

　　機械手便是運用與其頂部連接的設備從一個方位移到另一方位的一種設備。用來抓取產品、定向移動和感受功用參數的一個部件。在自動包裝機中，機臂操作器一般設計成能直接運用的真空套、夾緊爪或兩者聯系的型式。它們的結構方案能夠從單一型的真空套到系列型真空套或夾緊爪的排列式結構等。

 

　　2.材料運送設備

 

　　材料運送及處理設備是在傳動和制造進程中，為產品的運送、儲運和控制時自動移動所需求的某些類型的設備。其間包括動力傳送帶、單軌吊車、自動導向車和機械手等。在包裝進程中，需求考慮材料運送處理的要素有：產品形狀、重量及材料性質;在運送、包裝及裝載時期產品的運速、距離和方向;一種典型的材料運送及處理系統包括：帶型輸入傳送器、貼標機、條碼閱讀器、自動設備和輸出傳送器。根據控制出產的工件數量，機械手抓取、定向移動和安放(堆碼)每個包裝容器(箱、盒、桶和罐等)在精確的托盤方位上。

 

 

　　三、自動包裝機的進程

 

　　全自動包裝機，首要和最首要的一步便是定義進程。根據進程的特征來判定包裝方案。在定義這一進程時，需求考慮的三項重要因素是產品及包裝結構方法、出產總量和勞力人力要素。